水电站厂房堵漏
一、 水电站厂房堵漏工程的 渗漏水原因 1、砼体裂缝渗漏； 2、砼体密实度不够而渗漏； 3、永久性施工缝及一、二期砼接缝处渗漏； 4、伸缩缝渗漏； 5、厂房底板渗漏； 6、砼墙体渗
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一、水电站厂房堵漏工程的渗漏水原因
1、砼体裂缝渗漏；
2、砼体密实度不够而渗漏；
3、永久性施工缝及一、二期砼接缝处渗漏；
4、伸缩缝渗漏；
5、厂房底板渗漏；
6、砼墙体渗漏导排管结漏。
二、水电站厂房堵漏工程的渗漏水分析
由于厂房侧墙均经过了抹面、刮胶等装饰工程，对于砼体的渗漏途径的判断有相当的难度，但从墙体渗漏的表现有片状、线状和点状的特点判断其渗漏原因。
1、片状渗漏区
（1）砼浇筑时振捣不密实或砼配合比不合理出现蜂窝；
（2）地下水较发育部位，施工中排水导流工作不到位造成跑浆现象；
（3）边坡修整不到位，砼局部厚度不够。本工程中体现部位为厂房地下部分山体边墙，渗漏水来源为地表 水顺厂房墙面下渗及山体内地下水，处理办法以导排为主。
2、线状渗漏区
（1）温度及干缩裂缝，与砼浇筑中的温度控制及浇筑后的养护不到位有关；
（2）未作防渗处理的施工缝；
（3）伸缩缝，漏水原因为：止水带安装不合理造成撕裂；止水带搭接不到位；止水带咬合砼浇捣不密实造成绕渗。
（4）二期砼接缝渗漏。
此类渗漏产生部位为：厂房地下部分山体边墙，处理办法以导排为主；尾水挡水建筑物，处理办法为封堵；二期砼接缝部位，处理办法为封堵。
3、点状渗漏区
产生原因为砼体施工中拉模筋未作处理或有局部骨料架空现象，处理办法为封堵。
4、厂房墙角及底板渗漏
产生原因为地下水导排不合理，处理办法为集中导排。
三、水电站厂房堵漏工程的处理原则
在厂房伸缩缝、裂缝迎水面采用化学灌浆及SR防渗体系封缝防渗（同时在水位最低处骑缝打止浆钻孔进行封孔处理），如有条件将上游迎水面封缝防渗体系施工延续到水下。在厂房的背水面如果有条件可采取以排为主，反之应以化学堵漏灌浆进行封堵。
四、水电站厂房防水堵漏材料
1、LW水溶性聚氨酯化学灌浆材料
LW是一种快速高效的防渗堵漏化学灌浆材料，对于各类工程中出现的大量涌水、漏水等有独特的止水效果，已在大量的工程中得到广泛应用。该成果曾荣获国家科技进步奖。
2、HK－966高强弹性涂料
HK－966弹性涂料是一种由环氧改性的双组分弹性密封材料，具有良好的涂刷性和粘接性，分子中的环氧基团，赋予材料良好的粘接性能，而弹性的聚氨酯成分提供了优良的抗冲磨及抗老化性能，该材料可作为裂缝修补的遮盖材料，使修补后外观保持整洁。同时该材料也可以单独对混凝土裂缝、变形缝进行表面封闭和抗冲磨防渗保护。
3、HK-G-2低粘度环氧灌浆材料
HK－G－2系列环氧灌浆材料具有粘度小、强度高等优点。产品为双组分，操作方便，可以对微细的混凝土裂缝和岩基缝隙进行灌浆处理，从而达到防渗补强加固之目的。
4、SR塑性止水材料
SR塑性止水材料是专门为混凝土面板坝接缝止水而研制的嵌缝、封缝止水材料，是SR防渗体系止水结构（发明专利）中的主要防渗材料。SR塑性止水材料以非硫化丁基橡胶、有机硅等高分子材料为主要原料，经纳米材料改性而成，是我国已建面板坝的主要止水材料，先后在包括世界第一高面板堆石坝--水布垭工程在内的逾百项面板坝工程和数百项其它工程上得到成功应用。
5、三元乙丙SR防渗保护盖片
SR防渗保护盖片是一种针对混凝土面板堆石坝接缝止水开发的新型表面防渗保护材料，由SR塑性止水材料和增强型三元乙丙橡胶板、高强聚酯土工布、聚酯膜等材料经特殊工艺复合而成。SR防渗保护盖片既可作为SR塑性止水材料的专用保护材料配套使用，又可单独进行混凝土表面防渗施工，是混凝土面板坝和其他各类工程混凝土接缝、裂缝理想的防渗材料。
6、903聚合物水泥砂浆防水胶
903聚合物水泥砂浆防水胶由高分子乳液和有关的助剂组成。该材料与普通硅酸盐水泥、砂等配制成聚合物水泥砂浆，可采用喷涂或涂抹的工艺在混凝土表面形成完整、致密的防渗涂层。
五、水电站厂房堵漏施工工艺
1、厂房上游面水伸缩缝处理
水面上伸缩缝处理方案为裂缝检查、凿槽埋止水针头、化学灌浆、缝面清理、嵌压SR塑性止水材料找平层、粘贴SR防渗盖片、扁铁压条固定、涂刷HK封边剂封边等。
具体工艺要求：
（1）裂缝检查：水面上伸缩缝可直接通过肉眼及必要的仪器对裂缝的缝宽、长度及混凝土表面状况进行检查。
（2）止浆封孔处理：在伸缩缝、裂缝最低位进行骑缝钻φ30mm深>20cm的孔，填塞立顿膨胀水泥砂浆形成止浆柱塞体，防止产生绕渗。
（3）凿槽埋止水针头：骑缝凿V型槽，槽宽5㎝、槽深5㎝，要求切V型槽须跨缝准确，用力顿快堵王封缝，打斜孔通过伸缩缝（要求不破坏原有止水结构）并埋设止水针头。
（4）灌浆：灌注LW化学灌浆材料，灌浆压力根据现场调节（0.3-0.5Mpa）由低到高顺序灌浆。
（5）缝面清理：灌浆结束固化后凿除止水针头及封闭处理,采用磨光机（或高压水枪）对整个缝面及两侧混凝土表面进行打磨清洗，彻底清除裂缝及两侧混凝土表面的附着物和松散层，宽度为裂缝两侧各20cm。
（6）嵌压SR止水条：沿伸缩缝刷SR底胶，宽33㎝，在SR底胶粘结剂表干时，沿裂缝分段嵌压SR止水条，要求嵌满V型槽及待粘贴表面进行找平；
（7）粘贴SR盖片、扁铁压条固定：在嵌压SR止水条的同时，粘贴宽度为33cm的SR防渗盖片；两侧通过扁铁压固，膨胀螺栓Φ10×10间距40cm；
(8)周边封闭：SR盖片粘贴完毕后，在SR盖片周边与混凝土交界处、SR盖片搭接处及螺栓孔处涂刷HK封边剂进行封边处理，封边宽度为5cm，使整个SR盖片系统形成一个密封体。
2、背水面伸缩缝处理
背水面伸缩缝处理方案为裂缝检查、打斜孔埋止水针头、化学灌浆、缝面清理、嵌压膨胀止水条及表面封闭。防渗处理完成后必要时，在接缝最低处骑缝打引水孔，将渗漏水集中引排到排水沟内，避免坝体渗水压力增高。
具体工艺要求：
（1）裂缝检查：伸缩缝可直接通过肉眼及必要的仪器缝宽、长度及混凝土表面状况进行检查。
（2）埋止水针头：打斜孔通过伸缩缝（要求不破坏原有止水结构）并埋设止水针头，用力顿快堵王封缝。
（3）灌浆：灌注LW化学灌浆材料，灌浆压力根据现场调节（0.3-0.5Mpa）。
（4）缝面清理：灌浆结束固化后凿除止水针头及封闭处理,采用切割机（或凿子）对伸缩缝进行清理（宽2cm×深3cm）。
（5）嵌压膨胀水上条：在缝槽内嵌入2×3cm膨胀止水条，表面用HK-966弹性涂料封闭。
3、一般裂缝处理
一般裂缝采用裂缝检查、埋止水针头、化学灌浆、表面采用HK-966弹性涂料封闭的处理方案。
具体工艺要求：
（1）裂缝检查：裂缝可直接通过肉眼及必要的仪器对裂缝的缝宽、长度及混凝土表面状况进行检查。
（2）埋止水针头：骑缝钻孔孔深10㎝、间距30㎝，或打斜孔安装止水针头。
（3）灌浆：灌注LW化学灌浆材料，灌浆压力0.5-1Mpa。
（4）表面封闭：待浆液基本固化后凿除灌浆止水针头，涂刷HK-966弹性涂料。
4、渗漏点缝处理
对漏水点埋止水针头，用电动灌浆泵进行化学灌浆。
具体工艺流程：
凿混凝土→埋止水针头→灌浆→凿除灌浆止水针头、表面用903聚合物水泥砂浆封闭。
重要工艺技术要求：
（1）凿混凝土：用凿子等工具凿除渗水点处存在缺陷的混凝土，露出新鲜的混凝土基面；
（2）埋止水针头：视漏水情况分别埋设一定数量止水针头；
（3）灌浆：用HY-2电动灌浆泵灌注LW水溶性聚氨酯灌浆材料（或HK-G-2低粘度环氧灌浆材料），以不进浆屏浆5min为灌浆结束标准；
（4）凿除止水针头：待浆液基本固化后凿除止水针头；
（5）表面封闭：用903聚合物水泥砂浆找平封闭。
5、片状渗漏区施工步骤
（1）清理原漏点、蜂窝局部表面；
（2）检查漏水点的原因并标示渗漏范围；
（3）在原漏水部位人工开凿出一定范围和一定深度（不低于180mm）的圆锥形槽，开凿面必须严格清理干净，包括清除表面松动物，用风或水清洗，修补面不得残留污物(或油污)和灰尘；
（4）在集中漏水部位钻孔，钻孔贯穿漏水通道，孔深深入基岩一般0.15～0.4m，孔径Φ40mm；孔距视现场具体情况布置。采用高压水（气）枪清洗孔内及缝面；
（5）将一头打有梅花孔的Φ25mmPVC花管裹上双层土工布后埋入孔内，孔口采用堵漏王封堵，PVC管出露长度以便于连接外部导排管为宜，但必须低于槽面50mm;
（6）将所有导排点以PVC管连接并导入墙角水沟；
（7）采用堵漏王一次性回填所开的槽，并与原砼保持平齐。
（8）采用胶粉聚苯颗粒保温砂浆对墙面进行保温处理，施工工艺参照后附“胶粉聚苯颗粒保温砂浆施工工艺”。
（9）墙面刮胶装饰。
6、施工缝、裂缝（山体边墙部位）处理步骤
（1）清理施工缝、裂缝表面；
（2）对漏水施工缝、裂缝进行全面检查，查清每一条裂缝的位置形状、走向、缝长、缝宽及缝面渗水状况；
（3）骑缝开槽，凿出宽度180mm和深度120mm“V”形槽，并沿裂缝的两个末端顺势延长凿槽范围各0.3—0.5m。开凿面必须严格清理干净，包括清除表面松动物，用高压风或高压水冲洗，修补面不得残留污物(或油污)和灰尘；
（4）在集中漏水部位钻孔，钻孔贯穿漏水通道，孔深深入基岩一般0.15～0.4m，孔径Φ40mm；孔距视现场具体情况布置。采用高压水（气）枪清洗孔内及缝面；
（5）将一头打有梅花孔的Φ25mmPVC花管裹上双层土工布后埋入孔内，孔口采用堵漏王封堵，PVC管出露长度以便于连接外部导排管为宜，但必须低于槽面50mm;
（6）将所有导排点以PVC管连接并导入墙角水沟；
（7）采用堵漏王回填所开的槽，低于原槽面砼30mm。
（8）沿回填的堵漏王和“V”型槽两边老混凝土接触处均匀涂抹聚硫密封膏。
（9）用堵漏王填平外槽使之和周边混凝土齐平。
7、二期砼接缝部位处理步骤
（1）清理砼表面，判断渗漏部位；
（2）在二期砼接缝部位布孔，钻孔深度结合施工图纸中砼的厚度定，孔径为孔径Φ20mm，孔距0.5m；
（3）洗孔，采用高压水（气）枪清洗孔内；
（4）用堵漏王沿钻孔处预埋注浆管，管深按实际情况确定；
（5）待堵漏王达到一定强度后进行。采用单孔压水，逐孔检查，各孔是否相通并详细记录各孔的漏水率、外漏情况;
（6）采用BW聚氨酯浆材进行回填灌浆，灌浆压力控制在0.4—0.8Mpa，贯通性好灌浆压力宜选低些，贯通性差灌浆压力宜选高些，确保伸止水咬合密实，缩缝两侧砼与灌浆结束标准为单孔吸浆率趋于零，再继续灌注15min且压力不下降．结束该孔灌浆。灌浆结束前，将孔口皮管反握并用铁丝绑扎；
（7）槽内浆液达到效果时割掉外露注浆管，用防水宝砂浆抹平光滑与原混凝土保持平齐。8、地下层底板裂缝防渗漏处理步骤
（1）将渗水砼表面清洗干净，判断漏水点及裂缝走向；
（2）沿裂缝方向刻V型槽，槽深直达基岩面，槽宽200mm，槽尾延伸至墙角集中排水槽；
（3）于槽底寻找渗水出露点，并于出水点钻孔，孔径Φ40mm，孔深400mm,以降低底板扬压力;
（4）在槽内埋入裹上双层土工布的PVC花管，管径Φ20mm，花管深入墙角集中排水槽；
（5）采用油毛毡将花管覆盖，油毛毡边角采用堵漏王封堵，确保底板砼浇捣时水泥浆不伸进花管；
（6）槽内回填不低于原砼标号的砼，并与原砼面平齐。
9、防结漏项目施工步骤
（1）根据墙体表面水渍形状判断渗漏部位，并将局部保温层拆除；
（2）对原来墙体导排管及墙体渗漏点进行检查，如有漏点则增加导排管，如有导排管破裂的则进行修复；
（3）对修复或增加导排管的部位采用堵漏王进行固定，并将墙面填平；
（4）对墙面采用聚合物水泥防水砂浆进行封闭，砂浆厚度20mm；
（5）采用胶粉聚苯颗粒保温砂浆对墙面进行保温处理，施工工艺参照后附“胶粉聚苯颗粒保温砂浆施工工艺”。
（6）墙面刮胶装饰。
