泵房堵漏
一、 泵房堵漏 工程的 渗漏 水 原因 分析 分析通常情况下，混凝土渗漏水分为渗漏三类。所谓点漏是指孔洞引起的集中渗漏；漏是指各种裂缝、施工缝、伸缩缝引起的渗漏；渗是指混凝
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一、泵房堵漏工程的渗漏水原因分析
分析通常情况下，混凝土渗漏水分为“渗漏三类。所谓“点”漏是指孔洞引起的集中渗漏；漏是指各种裂缝、施工缝、伸缩缝引起的渗漏；渗是指混凝土表面大面积潮湿和微渗水，俗称“冒汗”。虽三种渗漏形式不同，但产生的原因基本相同，主要涉及材料、设计、施工和管理维修方面的因素，混凝土密实性差，内部有空洞、裂缝、结构缝止水失效、泵房防水层破坏，形成了水流通路。经过渗漏水现场调查和查阅相关档案资料，我们认定刘付泵房混凝土渗漏现象产生主要是因工程施工过程中工艺不合理造成的，表现在以下几个方面：
1、墙面混凝土浇注时大骨料堆积，振捣不到位，局部产生蜂窝，造成渗漏；
2、底板和立墙未同期浇注，混凝土收缩不均匀产生裂缝；
3、由于混凝土浇筑后养护不到位，使混凝土局部产生龟裂现象；
4、穿墙套管表面混凝土局部疏松，造成面部渗漏。
二、泵房堵漏方法
目前，常用的混凝土渗漏处理方法有以下四类，有的工程采用两种方法同时使用，以达到消除渗漏诸多危害，提高结构安全性、耐久性，延长使用寿命的目的。
1、表面涂抹法
常用防水材料有环氧树脂类、氰凝、聚氨酯类等。国外曾报道用这种处理方法的环氧浆液渗入深度可达16mm，能有效防止渗漏。
2、表面涂刷加玻璃丝布法
常用的有聚氨酯涂膜或环氧树脂胶料加玻璃丝布。玻璃丝布一般加在第2层间。
3、充填法
将裂缝扩大，分层压抹环氧砂浆或水泥砂浆、沥青油膏、高分子密封材料或各种成品泵房堵漏剂等材料封闭裂缝。
4、灌浆法
灌浆材料常用的有环氧树脂类、甲基丙烯酸甲酯、丙凝、氰凝止水溶性聚氨酯等，灌浆方法又分为压力灌和低压灌两类。
三、泵房堵漏处理
在泵房渗漏水问题的处理上，应针对不同的渗漏情况，采取相应的泵房防水材料和防水施工工艺，才能从根本上解决问题。刘付泵房存在的主要问题是墙壁局部点、线渗漏和地面渗水，经过比较，我们选用了施工简便的高压灌浆和重做泵房防水层的办法加以处理。
1、在泵房墙壁漏水缝、变形伸缩缝和漏水点的处理上，采用高压灌浆处理。
（1）漏水缝的处理。检查分析确定渗漏点位置，凿除表面析出物；缝两侧进行钻孔穿过裂缝，钻头直径14mm，钻孔角度45，深度结构厚度的2/3，钻孔与裂缝间距1/2结构厚度，孔间距20-60cm；孔内安装灌浆嘴，拧紧，使灌浆口周围与钻孔间无间隙，不漏水；用高压清洗机以2MPa的压力向嘴内注入洁净水，将缝内粉尘清洗干净。将出现渗水的裂缝表面用速凝封堵材料进行封闭处理，避免跑浆；高压灌注化学浆，立面灌浆顺序为由上向下，平面可以从一端开始，单孔逐一连续进行。当相邻孔出保持压力3-5分钟后停止本孔灌浆，改注相邻孔；灌浆完毕确认不漏后可去掉外漏注浆嘴，清理溢漏出的浆液，用速凝材料进行灌浆口的修补、封口处理。
（2）变形伸缩缝处理。主要采用GBW遇水膨胀胶条和加强型SPC柔性泵房防水途料进行防渗处理。具体步骤是：沿伸缩缝凿宽5-20cm、深5-10cm矩形槽，沿缝长每1-3m打孔埋设灌浆管；先下止水胶条，如有渗水用速凝泵房堵漏粉进行封堵，如局部漏水点，需打排水孔并安装临时排水管（注浆再回填配好的聚合物水泥砂浆，将表面抹平，涂刷加强型SPC柔性泵房防水涂料；待聚合物水泥砂浆终凝后，在灌浆管内进行化学灌浆处理。
（3）漏水点处理。根据漏点的形状凿矩形槽，并准备相应量的速凝泵房堵漏料，待达到一定强度后塞进漏水口，用木棒挤压、轻砸使其向四周挤实，瞬间止漏；在口子外边周围约10cm处用抹上一层刮抹料，泵房堵漏前将口子四周可能要漏水的部位做泵房防水处理，等涂层具有一定硬度后再泵房堵漏，否则水可能从周围渗出。待涂层硬化后，马上进行保湿养护以防粉化，养护过程中不要破坏涂层，采用喷水、盖湿物、涂养护液等方式进行保湿养护2-3天。
2、在泵房大面积面渗及麻面处理上进行采用了重做泵房防水层的办法。首先在混凝土渗漏处凿毛（墙面拆除原高分子卷材泵房防水层），凿毛深度一般为2-3cm，要求外露新鲜混凝土，用高压水将表面清洗干净，沿渗水点埋设导水管将水导出，同时钻孔注浆对缝隙进行处理，然后均匀涂刷聚合物黏再用M10水泥砂浆找平30mm，防渗聚合物水泥砂浆抹面8mm，合物水泥砂浆终凝后将导水管切除、封堵。最后用C20混凝土按一定比例掺入聚合物重新做面层。
四、避免泵房混凝土发生渗漏水的建议
鉴于水下泵房渗漏原因复杂，涉及到了工程设计、施工、管理的诸多环节，为尽量避免混凝土工程渗漏现象的发生，应该从产生原因入手，有针对性抓好各方面的工作。为预泵房防水下泵房混凝土产生渗漏，提出如下建议：
1、设计方面：严格按照水下混凝土的设计规范要求，注意合理选择施工排水方式。加强水平钢筋的配置。应注意三个问题：第一，水平钢筋保护层应尽可能小些；第二，防裂钢筋的间距不宜太大，可采用小直径钢筋小间距的配筋方式；第三，考虑温度收缩应力的变化加强配筋。
2、材料方面：砂石：宜用中、粗砂，含泥量不大于2%的碎石或卵石。掺入微膨胀剂，配制成补偿收缩混凝土，国内常用掺10%-15%UEA左右的AEA。
3、施工方面：严格控制混凝土施工质量，尽量降低不均匀性。除控制混凝土制备和运输中的质量外，还要注意混凝土浇筑时防止离析，振捣密实以免墙内出现薄弱面而产生裂缝。温度陡降不超过10浇水养护。应保持混凝土表面持续湿润，养护时间不少于施工规范的规定。
