4种地铁车站隧道防水施工方案
地铁防水材料：PVC/ECB防水板、SBS改良性沥青防水卷材、自粘卷材、反应粘卷材
地铁防水施工方案一
一、防水简介
车站防水等级为一级，明挖结构采用柔性全外包防水方案。顶板采用2.5mm厚单组分聚氨酯防水涂料，侧墙和底板采用双层各4mm厚的聚酯胎体SBS改性沥青防水卷材（Ⅱ型）；暗挖结构采用2mm厚ECB防水板进行全包防水方案。防水板与基层间设置400g/m2的无纺布缓冲层，底板平面部位的防水层上表面设置400g/m2的无纺布保护层，并浇注70mm厚的C20细石混凝土保护层。
二、结构缝防水
1、结构设缝要求
（1）结构环向垂直施工缝设置间距不宜大于16m。
（2）墙体水平施工缝不应留在剪力最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上。拱（板）墙结合的水平施工缝，宜留在拱（板）墙接缝线以下150~300mm处。墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。
（3）垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。
（4）水平施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，先涂水泥浆或界面剂，再铺30~50mm厚的1：1水泥砂浆，并及时浇灌混凝土。
（5）垂直施工缝浇灌混凝土前，应将其表面凿毛并清理干净，涂刷界面剂，并及时浇灌混凝土。
（6）在施工缝表面涂刷水泥基渗透结晶型防水材料时，可不另外涂刷其他种类的界面剂。2、变形缝、施工缝防水
变形缝、施工缝为防水施工的重点控制部位，防水方案如下表：
三、施工工艺流程
四、防水施工方法
1、明挖结构底板、侧墙防水施工方法
明挖结构底板、侧墙防水层采用SBS改性沥青防水卷材，采用双层铺设，第一层采用SBSⅡPYPE4类材料，第二层采用SBSⅡPYS4类材料。
2、基面处理
（1）混凝土垫层和围护桩表面不得有明水，否则应进行堵漏（注浆或表面封堵）处理，待基层表面无明水时，再施做找平层。
（2）找平层采用1：2.5的水泥砂浆或防水砂浆，后厚度不小于2cm。
（3）找平层表面应平整，其平整度用2m靠尺进行检查，直尺与基层的间隙不超过5mm，且只允许平缓变化。
（4）找平层表面应坚实、基本干燥，不得有明水，
允许出现局部潮湿部位，不得有酥松、掉灰、空鼓、裂缝、剥落和污物等部位存在。
（4）在阴角部位均采用1：2.5的水泥砂浆做成50x50mm的钝角或R≥50mm的圆角，阳角部位均应做成不小于20x20mm的钝角或R≥20mm的圆角。
3、防水层铺设顺序及方法
（1）首先在达到设计要求的阴、阳角部位铺设防水卷材加强层。加强层材料采用单层SBSⅡPYPE类材料，宽度为50cm，厚度同作为防水层的单层卷材厚度。转角两侧各25cm，加强层卷材采用点粘或条粘法固定在基面上。
（2）当有管、件等穿过防水层时，应先铺设次部位的加强层卷材，加强层卷材采用满粘法固定在基面上，大面防水层也满粘固定在加强层表面。
（3）平面防水层均可采用空铺法铺设在基层表面，防水层幅面间的搭接宽度为10cm，采用热熔满粘焊接。第一层防水层与阴、阳角部位的加强层热熔满粘。
（4）第二层防水层采用满粘法与第一层热熔焊接，要求砂面面向施工人员，第二层卷材搭接宽度10cm，热熔满粘。第一层防水层搭接缝与第二层防水层搭接缝之间应错开1/3~1/2幅宽。底板防水层铺设完毕后立即浇筑5cm厚的C20细石混凝土保护层。
（5）立面的第一层防水层采用点粘或条粘发固定，第二层防水层与第一层防水层热熔满粘粘贴，搭接做大同平面防水层。要求防水层甩槎长度均应超过预留钢筋端部至少20cm。必要时应将甩槎卷起后吊挂并采取措施进行有效的保护。
（6）平面防水层的甩槎（超出钢筋的部分）应采取临时措施进行保护（模板、砖、沙袋等硬质材料覆盖），避免后续施工过程中受到破坏。
（7）侧墙防水层应连续铺设至顶板上表面以上40cm的高度。
（8）施工缝和变形缝部位均应铺设防水加强层。施工缝防水层采用单层SBSⅡPYS4类材料，加强层宽度为50cm，砂面应面向施工人员，加强层应与防水层满粘粘结；变形缝顶板部位加强层采用厚1.5mm、宽1.0m的优质丁基橡胶双面冷自粘防水卷材，其中骑缝两侧各20cm，（共40cm）范围内的隔离膜保留作为隔离层，外侧各30cm范围隔离膜撕掉与主体结构基面必须满粘，不得有空鼓及折皱，卷材加强层上表面隔离膜撕掉后涂刷防水涂膜加强层。加强层厚1mm，涂刷完防水涂膜加强层后，立即在加强层涂膜表面粘贴增强层，最后涂刷大面防水层。侧墙及底板均采用厚1.5mm，宽1.0m的合成高分子预铺式冷自粘防水卷材之间，组成“复合防水加强层”。
（9）立面防水层分段铺设完毕后，除需要进行后续搭接的防水层外，均需要及时施做保护层，保护层采用1：2.5的水泥砂浆，厚度不小于15mm。
（10）预留孔洞（车站与出入口通道、车站与通风道、车站与区间接口）四周的防水层均需要采用厚度不小于10mm的复合板进行保护。
4、明挖结构顶板防水施工方法
明挖结构顶板防水层采用单组分聚氨酯防水涂料，用涂刷法施工，一级设防要求时的成膜厚度不小于2.5mm。与聚氨酯防水涂料配套是使用的产品包括聚氨酯密封胶和增强层材料，增强层可采40~60g/m2的聚氨酯无纺布或玻纤网布（14~20目）。
（1）基层处理
顶板结构混凝土浇筑完毕后，应反复收水压实，使基层表面平整（其平整度用2m靠尺进行进检查，直尺与基层的间隙不超过5mm，且只允许平缓变化）、坚实，无明水、起皮、掉砂、油污等部位存在。
基层表面的突出物从根部凿除，并在凿除部位用聚氨酯密封胶刮平压实，当基层表面出现凹坑时，先将坑内酥松表面凿除后用高压水冲洗，待槽内干燥后，用聚氨酯密封胶填充压实；当基层出现大于0.3mm的裂缝时，应骑缝各10cm先涂刷1mm后的聚氨酯涂膜防水加强层，然后立即粘贴增强层，最后涂刷防水层。
所有阴角部位均应采用1：2.5的水泥砂浆做成3x3cm的钝角或R≥3cm的圆角，所有阳角部位均应做成1x1cm的钝角或R≥1cm的圆角，转角范围基层应光滑、平整。
（2）防水层施工顺序及方法
基层处理完毕并经过验收合格后，先涂刷聚氨酯专用底涂层（可采用专用稀料将聚氨酯防水涂料稀释后涂刷，用量约为0.15~0.2kg/m2），底涂层实干后，在阴阳角和施工缝等特殊部位涂刷防水涂膜加强层，加强层厚度为1mm，涂刷完防水涂膜加强层后，立即在加强层涂膜表面粘贴增强层，最后涂刷大面防水层。严禁涂膜防水加强层表面干燥后再粘贴增强层。变形缝部位先按图中做法粘贴防水卷材加强层，然后按照施工缝做法涂刷涂料防水层。
涂刷大面的防水层，防水层采用多道（一般3~5道）涂刷，上下两道涂层涂刷方向应互相垂直，涂刷应均匀一致，不得过厚过薄，应用单位面积涂布量和测厚仪两种手段控制涂膜厚度；每道涂层实干后，才可进行下道涂膜施工。
聚氨酯涂膜防水层施工完毕并经过验收合格后，应及时做防水层保护层。平面保护层采用7cm厚的细石混凝土，浇筑细石混凝土前，需在防水层上覆盖一层不小于350#纸胎油毡或厚度为4mm的PE泡沫塑料片材隔离层。立面防水层采用厚度不小于6mm的PE泡沫塑料片材进行保护。所有的泡沫塑料片材的发泡倍率均为25~30倍。
5、暗挖结构防水施工方法
暗挖结构主要采用塑料防水板进行防水，塑料防水板采用无钉孔铺设双焊缝施工工艺施工，其中一级设防要求是，采用2.0mm厚的ECB防水板，缓冲层和底板（仰拱）柔性保护层均采用400g/m2的短纤无纺布。与防水板配套使用的材料包括塑料外贴式止水带、注浆系统、塑料圆垫片（暗钉圈）、铁垫片、水泥钉等。
（1）基层处理
铺设防水板的基面应无明水流，否则应进行行初支背后的注浆或表面刚性封堵处理，待表面上无明水流后才能进行下道工序。
铺设防水板的基面应平整，铺设防水板前应对基面进行找平处理，处理方法可采用喷射混凝土或1：2.5水泥砂浆抹面的方法，一般宜采用水泥砂浆抹面的处理方法。处理后的基面应满足如下条件：D/L≤1/10，其中D：相临两凸面间凹进去的最大深度；L：相临两凸面间的最短距离。
基面上不得有尖锐的毛刺部位，特别是喷射混凝土表面经常出现较大的尖锐的石子等硬物，应凿除干净或用1：2.5的水泥砂浆覆盖处理，避免浇筑混凝土时刺破防水板。
基面上不得有铁管、钢筋、铁丝等凸出物存在，否则应从根部割除，并在割除部位用水泥砂浆覆盖处理。
变形缝两侧各50cm范围内的基面应全部采用1：2.5防水水泥砂浆找平。（6）当仰拱初衬表面水量较大时，为避免积水将铺设完成的防水板浮起，宜在仰拱初衬表面设置临时排水沟。
（2）铺设缓冲层
铺设防水板前应先铺设缓冲层，用水泥钉（或膨胀螺栓）、铁垫片和防水板相配套的塑料圆垫片将缓冲层固定在基面上，固定时钉头不得凸出垫片平面。固定点之间呈正梅花形布设，侧墙上的固定间距为80~100cm；顶拱上的固定间距为50~80cm；仰拱上的防水板固定间距为1~1.5m；仰拱与侧墙连接部位的固定间距应适当加密至50cm左右。所有塑料垫片均应选择基层凹坑部位固定，避免固定防水板时局部过紧。
缓冲层采用搭接法连接，搭接宽度为5cm，搭接缝可采用点粘法进行焊接或塑料片固定，缓冲层铺设时应与基面密贴，不得拉得过紧或出现过大的褶皱，以免影响防水板的铺设。
（3）铺设塑料防水板
铺设防水板时，防水板的铺设方向应尽可能的少的出现手工焊缝为主，并不得出现十字焊缝（即不得出现四层材料搭接部位），顶、底纵梁以及仰拱防水板、底板防水板宜采用沿纵向铺设的方法，具体铺设方向应根据结构形式确定。
防水板采用热风焊枪手工焊接在塑料圆垫片上，焊接应牢固可靠，避免浇筑和振捣混凝土时防水板脱落。焊接时严禁焊穿防水板。
防水板固定时应注意不得拉得过紧或出现大的鼓包，铺设好的防水板应与基面凹凸起伏一致，保持自然、平整、伏贴，以免影响二衬灌注混凝土的尺寸或使防水板脱离圆垫片。
防水板之间接缝采用双焊缝进行热熔焊接，搭接宽度为10cm。焊接完成后采用检漏器进行充气检测，充气压力位0.25Mpa，保持该压力不少于15分钟，允许压力下降20%。如压力持续下降，应查出漏气部位并对漏气部位进行全面的手工补焊。
防水板铺设完毕后应对其表面进行全面的检查，发现破损部位及时进行补焊，补丁应剪成圆角，不得有三角形或四边形等尖角存在，补丁边缘距破损距离不得小于7cm。补丁应满焊，不得有翘边空鼓部位，以确保单焊缝的不透水性。
对防水层进行验收合格后，才能进行下道工序的施工。
所有防水层甩槎均应超过预留搭接钢筋最少40cm，也可将甩槎卷起后固定，并注意后期的保护。甩槎过短会导致后期接槎无法操作。
（4）分区系统的施工技术要求
采用塑料防水板的矿山法结构，均要求设置分区系统，分区系统均设置在变形缝部位。
分区系统包括与防水板同材质的塑料止水带，止水带宽度不小于30cm。（具体构造见图）
采用外贴式止水带专用焊接机将塑料止水带两端热熔焊接在防水板表面，每道焊缝宽度不得小于30mm，并采用塑料焊条对焊缝进行补强焊接。要求焊接部位牢固、密实、不透水。
进入现场焊接止水带前，应取0.5~1.0m长度的止水带进行班前试焊，焊接完毕后将两端热熔密封，然后进行充气检测，充气压力0.15Mpa，并维持该压力不小于15分钟，否则应对焊接设备进行检测，并调整焊接工艺，达到要求后才能够进入现场焊接。
止水带的接头采用现场对接焊接，要求对接牢固、严密、可靠、对接焊接后，接头部位采用厚度为2.0mm的丁基橡胶密封胶粘带进行密封加强处理，密封胶粘带应牢固粘贴在接缝四周的20cm范围内，要求粘贴紧密、牢固、不透水。
（5）注浆系统的施工技术要求
所有矿山法结构全包防水层表面均设置注浆系统。一级设防要求时，注浆系统的设置间距宜为3~4m。注浆系统包括注浆底座和注浆导管，注浆底座应应与防水层热熔焊接。注浆导管应采用塑料螺纹管，并应具有足够的抗压强度，确保埋入筑混凝土内的部分不被压扁。
注浆底座边缘采用四点焊接在防水板表面，四点应对称设置，每个焊接点宜为10x10mm。焊接应牢固，避免浇捣混凝土时底座脱离防水板。但不得将底座边缘全部热熔满焊在防水板表面，以免后期浆液无法注入。
注浆系统应尽量靠近变形缝、施工缝和穿墙管等易出现渗漏水的位置设置，一般距这些特殊部位的间距50cm左右设置为宜。变形缝两侧的注浆系统环向间距宜适当加密至2m左右。
注浆导管与注浆底座连接应牢固、密闭，必要时应采用铁丝将导管与底座间连接部位绑扎牢固，避免底座与导管脱离。
导管可以在结构内穿行一段距离后集中在两侧墙引出，引出部位可以预埋木盒，将集中引出的导管设置在木盒内，（每个木盒设置6个导管）。此时埋入混凝土内的部分应设置在内、外排钢筋之间，并且每隔40~50cm固定在钢筋上。开孔端应牢固地固定在钢筋上，避免浇捣混凝土时注浆管被拉入混凝土内。
注浆导管也可以与底座连接点垂直穿过内、外排钢筋引出，此时需要将注浆导管牢固的固定在内、外钢筋上。
导管开孔端可直接引出结构表面，也可以根据混凝土保护层的厚度，将开孔端用封口盖堵住并用封口胶带严密封口后埋入混凝土内（或单独用封口塑料胶带封口），模板拆除后将开孔端表面封口胶带盒混凝土破除即可露出注浆导管。此时应采取措施避免导管开孔段位移。
二衬顶拱设置的背后回填注浆系统不能代替防水板注浆系统。
二衬完工后，如果出现渗漏水，应利用注浆系统对防水板和二衬之间进行注浆。注浆液应采用水灰比为1：2~左右的水泥浆，同时应添加8~10%的膨胀剂。注浆压力根据渗漏水情况、结构厚度、埋深等因素确定，一般可控制在0.3~0.5Mpa。
（6）保护层施工
底板或仰拱防水板铺设完毕后应及时施做保护层，在防水板上表面铺设单位重量不小于400g/m2无纺布，然后浇筑70mm厚的C20细石混凝土。
四、接缝防水材料施工技术要求
接缝方式材料包括中埋式钢边止水带、外贴式止水带、遇水膨胀止水胶、预埋注浆管、膨润土橡胶遇水膨胀止水条、嵌缝用密封胶、水泥基渗透结晶材料等。
1、钢边橡胶止水带施工技术要求钢边橡胶止水带包括施工缝和变形缝用两种止水带，其中变形缝用钢边橡胶止水带必须为中孔型，施工缝用止水带为平蹼型。止水带宽度均为35cm，橡胶厚度10cm，钢板为镀锌钢板，厚度1mm。
（1）止水带采用铁丝固定在结构钢筋上，固定间距40cm。要求固定牢固可靠，避免浇筑和振捣混凝土时固定点脱落导致止水带倒伏、扭曲影响止水效果。
（2）水平设置的止水带均采用盆式安装，盆式开孔向上，保证浇捣混凝土时止水带下部的气泡顺利排出。
（3）止水带的现场接头不得设置在距结构转角两侧各50cm范围内，现场接头应尽可能少，现场接头应采用热硫化对接。
（4）止水带任意一侧混凝土的厚度均不得小于15cm，止水带的纵向中心线应与接缝对齐，两者距离误差不得大于1cm。止水带与接缝表面应垂直，误差不得大于15o。
（5）浇筑和振捣止水带部位的混凝土时，应注意边浇筑和振捣边用手将止水带扶正。
（6）止水带部位的模板应安装定位准确、牢固，避免跑模、涨模等影响止水带定位的准确性。
（7）止水带部位的混凝土必须振捣充分，保证止水带与混凝土咬合密实，振捣时严禁振捣棒触及止水带。
2、外贴式止水带施工技术要求
（1）外贴式橡胶止水带安装在膨润土防水毯表面时，可直接采用水泥钉和铁片垫固定止水带，固定点距止水带边缘不大于20mm位置，固定应牢固、定位准确，避免浇筑混凝土止水带位移或脱落。
（2）止水带设置在其他防水层表面时，可采用胶粘法等固定，不得采用水泥钉穿过防水层固定。
（3）止水带兼作为分区止水带时，应与防水板密贴设置(见分区系统施工技术要求)，其他非分区部位可固定在防水板表面或防水层的保护层表面。
（4）外贴式橡胶止水带尽量整环设置，如出现现场接头时，应尽量采取现场热硫化对接；当无条件时可采用未硫化的丁基橡胶腻子片粘贴搭接，搭接宽度不得小于50mm，搭接部位的齿条间应采用未硫化丁基橡胶腻子片或丁基橡胶防水密封胶粘带进行加强密封。接头两侧止水带的纵向轴线需对齐。塑料止水带的接头要求见分区系统防水施工技术要求。
（5）止水带的纵向中心线要与接缝对齐，误差不得大于10mm。
（6）止水带安装完毕后，不得出现翘边、过大的空鼓等部位，以免灌注混凝土时止水带出现过大的扭曲、移位。
（7）转角部位的止水带齿条容易出现倒伏，应采用转角预制件或采取其他防止水条倒伏的措施。
（8）止水带表面严禁施做混凝土保护层，应确保止水带齿条与结构现浇混凝土咬合密实；浇筑混凝土时，平面设置的止水带表面不得有泥污、堆积杂物等，否则必须清理干净。以免影响止水带与现浇混凝土咬合的密实性。
3、遇水膨胀止水胶
遇水膨胀止水胶均指缓膨型聚氨酯遇水膨胀止水胶，为非定型产品，采用专用注胶枪挤出后粘贴在施工缝表面，固化成型后的断面尺寸为（8~10）x（18~20）mm。
（1）施工缝表面必须坚实、相对平整，不得有蜂窝、起砂等部位，否则应予以清除。
（2）止水胶任意一层混凝土的厚度不得小于50mm。
（3）止水胶挤出应连续、均匀、饱满、无气泡和孔洞。
（4）挤出成形后，固化期内应采取临时保护措施，止水胶固化前不得浇筑混凝土。
（5）止水胶与施工缝基面应密贴，中间不得有空鼓、脱离等现象。
（6）止水胶接头部位采用对接法连接，对接影迷是，不得出现脱开部位。
（7）在止水胶附近进行焊接作业时，应对止水胶进行覆盖保护。
4、注浆管施工技术要求
注浆管均指全断面注浆管，采用专用固定件固定在施工缝表面，并每隔5~6m两端各引出一根注浆导管。
（1）安装注浆管的施工缝表面应坚实、平整，不得有浮浆、油污、疏松、空洞、碎石团等，否则应予以清除。
（2）注浆导管与注浆管的连接应牢固、严密。导管的末端应临时封堵严密。
（3）注浆管宜设置在结构中线位置，任意一侧混凝土的厚度不得小于100mm。
（4）安装注浆管的范围的基层可不凿毛，并保持平整，必要时采用防水砂浆进行局部找平，以确保注浆管任何部位均与施工缝表面密贴，应确保注浆管不得有悬空部位。注浆管的固定间距宜为200~300mm，固定应牢固、可靠。
（5）注浆管采用搭接法连接，搭接宽度宜为20~30mm，（即有效出浆长度）,搭接部位必须与基面固定牢固。
（6）注浆管的转弯半径不得小于150mm，转弯部位应平缓，不得出现折角。
（7）注浆导管埋入混凝土内的部分至少应有一处与结构钢筋绑扎牢固；注浆管引出混凝土外部的长度不宜小于150mm；注浆导管引出端应设置在方便的，易于接近的位置。注浆导管任意部分均不得出现挤扁或直弯，以免影响浆液的流动，导管开孔端应进行临时封堵，以免异物进入。
（8）注浆管破损部位应割除，并在割除部位重新设置已经安装好注浆导管的注浆管，并与两端原有注浆管进行过渡搭接。
（9）在注浆管附近绑扎或焊接钢筋作业时，应采用临时遮挡措施对注浆管进行保护。
（10）注浆管的注浆施工符合下列规定：
应选用自流平水泥、超细水泥等无机注浆材料，也可选用环氧树脂、聚氨酯、丙烯酸等化学灌浆材料。注浆应在结构施工完毕、停止降水后进行；所有预埋的注浆管均应进行注浆封堵。
注浆应从最低的注浆端开始，将材料向上挤压；为保证注浆效果宜使注浆液低压缓进。
注浆材料不再流入并且压力计显示没有或者几乎很少压力损失，应维持该压力至少2分钟。
注浆材料、注浆压力等根据现场具体情况确定，应对整个注浆过程进行检查分析，确保注浆效果满足防水要求。
需要重复注浆时，应确保使用经过核准的注浆材料；任何留在注浆通道内的注浆材料必须在其固化之前清除干净。
5、膨润土橡胶遇水膨胀止水条
膨润土橡胶遇水膨胀止水条属制品型产品，主要用于非迎水面结构的施工缝部位（楼板施工缝），断面尺寸为20x10mm。
（1）止水条应安装在施工缝表面预留凹槽内，施工缝表面、凹槽底和侧面均应坚实，并确保凹槽平整、干净，无油污、疏松、掉砂、起皮等部位。
（2）止水条采用专用胶粘剂粘贴在施工缝凹槽内，粘贴应牢固，与基层地面密贴。粘贴不牢、空鼓部位用水泥钉固定。
（3）止水条采用对接连接，对接部位应密贴，不得出现翘边现象。
（4）已经遇水膨胀的部分要割除，并重新安装止水条。
6、密封胶
明挖结构顶板变形缝迎水面、变形缝背水面以及楼板变形缝上表面采用密封胶进行嵌缝时，应采用双组分聚硫密封胶。
（1）嵌缝前，应按照设计要求的嵌缝深度除掉变形缝内一定深度的衬垫板，并将缝内表面混凝土面用钢丝刷和高压空气清理干净，确保缝内混凝土表面干净、干燥、坚实，无油污、灰尘、起皮、砂粒等杂物。变形缝衬垫板表面无堆积杂物。
（2）缝内变形缝衬垫板表面应设置隔离膜，隔离膜可采用0.2~0.3mm厚的PE薄膜，隔离膜应定位准确，避免覆盖接缝两侧混凝土基面。
（3）注胶应连续、饱满、均匀、密实。与接缝两侧混凝土面密实粘贴，任意部位均不得出现空鼓、气泡、与两侧基层脱离现象。
（4）密封胶表面应平整，不得突出接缝混凝土表面。
（5）嵌缝完毕后，密封胶未固化前，应做好保护工作。
（6）顶板迎水面嵌缝胶必须与侧墙外贴式止水带密贴粘贴牢固。
7、水泥基渗透结晶型防水材料施工技术要求
水泥基渗透结晶型防水材料涂刷在施工缝和桩头混凝土表面，用量1.5kg/m2。采用双层涂刷，两层之间的间隔时间应根据施工作业的环境温度、湿度和选材养护要求确定，一般宜达到终凝时间为准。
（1）基层处理
基层表面应坚实、干净，无浮灰、浮浆、油污、反碱、起皮、疏松部位。施工缝表面应按照规范要求进行凿毛并清理干净。混凝土表面的脱模剂应清理干净。
基层过于光滑时，应打磨毛糙。
基层表面应无积水，涂刷前，基层表面应保持湿润。
施工缝表面如出现大于0.3mm的裂缝，应沿缝凿出U型槽，槽深不小于20mm，槽宽不小于20mm，然后用刚性封堵材料封严。
（12）施工工艺
水泥基渗透结晶防水材料可根据不同部位的施工缝（水平或垂直）可采用涂刷法或喷涂法施工。
采用涂刷法或喷涂法施工时，如基层干燥，则应进行充分润湿；如环境温度过高，涂层干燥过快时，会造成涂层材料缺水，水化反应进行不完全达不到相应的强度，甚至造成粉化。因此应及时适当喷雾湿润，使涂层水化反应充足，以提高涂层的粘贴强度和渗透性。
地铁防水施工方案二
一、结构外防水层施工
1、结构底板外防水层施工
（1）构造
一般外包式防水构造有两种形式，一是采用反粘自粘防水卷材；二是采用PVC/EVA防水板，具体构造如下：
a.反粘自粘防水卷材：铺贴方式同PVC防水板，只是搭接处理不同，自粘卷材本身有粘性，搭接粘贴宽度不小于10cm，但PVC搭接采用热熔焊接。
b.PVC/EVA防水板：将基面清理干净，先预铺卷材（要求平整顺直，不得扭曲），然后进行焊接，并对焊缝进行检查并做好记录铺贴顺序为先下后上，先立面后平面，先底板后侧墙。
（2）底板混凝土基面处理
a.砼基面凹凸度要求D/L<1:6（D-砼面相邻凸面间下凹深度;L—砼面相邻凸面间距离）。
b.将基面钢筋及凸出的杆件等尖锐物，进行割除或打磨，并在割除部位用砂浆抹成圆曲面。
c.基面若有明水，进行引排或采取注浆等堵漏措施，确保基面干净无积水，无松动和渗漏水现象。
（3）砂浆找平层施工
a.找平层平整度符合设计要求，抹平收水后，进行二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂和起皮现象。
b.底板找平层在与侧墙相交处施做50³50mm砂浆倒角，阳角应做成半径为20mm的圆弧。（4）预铺式防水材料铺设卷材铺贴顺序为：先节点，后大面；先低处，后高处；先远处，后近处。
施工流程：清理基层，基面弹线，铺设防水材料，卷材搭接处理，节点施工，自检，验收，撕去卷材表面隔离膜，绑扎钢筋，浇注混凝土。
铺设防水卷材时，先将卷材按弹线定位空铺在基面上，卷材膜面向基层，隔离膜面向操作人员，细心校正卷材位置。第二幅卷材在长边方向与第一幅卷材的搭接按照搭接指导线进行，搭接宽度不小于80-100mm；搭接时掀开卷材搭接处的隔离膜，保证搭接处干净、干燥没有灰尘，用压辊压实卷材搭接边，挤出搭接边的气泡，紧密压实粘牢。当卷材搭接完成后，可将卷材上的隔离膜撕走。重复上述操作，直至铺设作业完成。
（5）PVC/EVA防水卷材铺设
a.根据图纸要求，弹出标准线；焊接时应待焊枪升温，用干布擦净焊缝，焊枪平口深入焊缝，将PVC/EVA卷材用热风吹至表面熔融，用压滚压实，观察焊缝边处应有亮色提浆。
b.施工时，首先要进行预铺，把PVC/EVA卷材自然平铺于放线的基层表面，要求平整顺直，
不得扭曲。
c.卷材纵向搭接宽度50mm，并进行适当的剪裁。横向采用对接处理，其上用200～250mm宽的无复合层(N类)PVC/EVA卷材覆盖搭接施焊。搭接宽度不小于100mm，上下两层卷材的接缝应错开1/3部分，卷材幅宽且上下两层卷材不得相互垂直铺贴.采用热风焊接，焊接时焊嘴与焊接方向呈45°角，压辊焊嘴平行并保持大约5mm的距离，焊接边应有呈亮色熔浆渗出，不应出现漏焊、跳焊、烧焦或焊接不牢现象，焊接时不得损害非焊接部位卷材。
d.铺设PVC/EVA防水卷材并焊接，对焊缝进行检测并做好记录；焊机焊接搭接宽度为100mm；手持操作焊接搭接宽度为50mm。
e.所有焊接接头T型接点采用100³100的PVC/EVA防水卷材做焊接加强处理。需机械固定部位，用电钻钻孔，其间距不大于80cm，放入塑料胀塞，自攻螺丝加垫片用螺丝刀上紧，不得有松动现象，上面焊PVC/EVA圆盖封闭。
2、结构侧墙外防水层施工
（1）构造形式同结构底板形式。
（2）砂浆找平层施工采用1:2.5的水泥砂浆填充抹平，进行找平处理。
（3）预铺式防水材料铺设侧墙铺设防水卷材时，先将卷材按弹线对准在基层上，且卷材的隔离纸必须向外，固定于侧墙基层上；
机械固定点应在自粘接边上距边缘15～20mm处，长边每隔450mm将卷材进行钉固。揭开搭接边部分的隔离膜，进行长边搭接，搭接宽度不小于100mm。确保所有钉头被相邻防水卷材的自粘搭接边覆盖。搭接后必须立即用压辊滚压以密封牢固。短边搭接宽度为不小于100mm，短边如需临时固定，机械固定点应在距短边边缘10mm以内。短边搭接完成后，应采用配套密封膏进行密封。
（4）PVC/EVA防水卷材铺设侧墙PVC/EVA卷材采用点粘法或条粘法施工。
3、车站结构顶板外防水层施工顶板附加外防水采用优质单组份环保聚氨酯防水涂料。
（1）优质单组份环保氨酯防水涂料施工
a.施工工艺流程：基层清理→涂刷基层处理剂→涂刷（2次）→验收→细石混凝土保护层。b.施工方法:
(a)基面的处理：用硬扫帚和高压水清洗干净，基面保持干燥，含水量控制在8%以下，并有一定平整度，不平整处可用1:2.5水泥砂浆找平。同时基层不得有空鼓、松动、起砂脱皮现象，否则应将其凿除，用1：2.5砂浆修补平。
(b)涂刷：分几道涂刷。第一道涂刷用毛刷或滚刷将涂料涂刷到基层上，涂刷要求均匀一致，不得漏刷，用量180克/平方米左右，第二道涂刷，在第一道涂刷3-6小时后（表干能上人），进行第二道涂膜涂刷，涂刷要求同第一道一样，但涂刷方向与第一道垂直，用量大约120克/平方米。如基层粗糙，总用量要适当增加。角部、接缝处增设玻纤布，涂刷时应仔细进行，使涂料均匀散布在结构表面。厚度0.5mm的涂膜需要用量1.5公斤/平方米。基层要求严格抹平压光，做法可按照以上方法进行多次涂刷，直至达到设计厚度要求为止。
(c)涂膜的验收：本产品要求涂膜形成后厚度符合设计要求且厚薄均匀一致，封闭严密，不允许有开裂、翘边、露白、空鼓、破损等缺陷存在。
(d)涂膜达到强度后，浇注100mm厚C15细石混凝土保护层。
c.注意事项：
(a)涂料放在干燥、通风的室内，严禁与水接触。
(b)本产品属易燃品，严禁与火接触。施工现场防火、通风要好。
(c)在本产品施工后未固化成膜前，所有人员不得进入涂膜施工现场，以防践踏损伤涂膜防水层，如发现涂层有破损现象，必须清理杂物后重新涂刷修补。
(d)如估计施工后4小时内有雨时，不得施工，否则将报废重做。
(e)防水层施工后应在其上面做保护层。
（2）细石混凝土保护层施工：聚氨酯涂膜防水层施工完毕并经过验收合格后，应及时施做防水层的保护层，平面保护层采用70mm厚的细石混凝土，在浇筑细石混凝土前，需在防水层上覆盖一层不小于350#纸胎油毡或厚度为4mm的PE泡沫塑料片材隔离层。
（3）回填土施工：
a.用灰土、含水量符合压实要求的粘性土回填，但不得含石块、碎石、灰碴及有机物。
b.回填时要均匀对称进行,并分层夯实。人工夯实每层厚度不大于250mm，机械夯实每层厚度不大于300mm，并防止损伤防水层。
c.填土厚度超过500mm后，才允许机械回填碾压一圈。
二、结构自防水施工
混凝土结构自防水主要是由防水混凝土依靠其自身的憎水性和密实性来达到防水效果、提高混凝土的抗渗性就是提高其密实度，抑制孔隙。在施工中，控制水灰比、水泥用量和砂率来保证混凝土中砂浆质量和数量以抑制孔隙，在水压状态下，水渗透到混凝土一定的深度后而不能完全透过混凝土。可结合设计要求和实际情况，结构用防水混凝土可采用添加复合高效减水剂和粉煤灰“双掺”技术，减少混凝土收缩，增强其抗裂性能，并采取一系列措施保证混凝土施工质量。
1、提高混凝土质量
（1）优化砼配合比设计，尽量减小水灰比（水泥和外掺料用量应满足规范要求），水灰比不宜大于0.5，砂率为35～45%，灰砂比为1：2.0～1：2.5。
（2）确保水泥、砂子、石子、水和外加剂的质量。施工中严格按配合比准确计量。计量允许偏差为：水泥、水、外加剂为±1%；砂、石为±2%。减水剂在混凝土拌合水中预溶成一定浓度的溶液，再加入搅拌机搅拌。为减少水化热的产生，施工时在混凝土中掺入部分粉煤灰，粉煤灰采用Ⅱ级标准，借以提高混凝土的和易性。
（3）严格控制混凝土的坍落度。结构防水混凝土的入模坍落度宜控制在12～16cm。
2、防水混凝土的搅拌与运输混凝土搅拌不仅仅使材料均匀的混合，还起到一定的塑化和提高和易性作用，对防水混凝土的性能影响较大，混凝土搅拌达到色泽一致后方可出料，拌和时间不小于90s。混凝土运输采用混凝土拌合车运送，在运输过程中要避免出现离析、漏浆，并要求浇注时有良好的和易性，坍落度损失减至最小或者损失不至于影响混凝土的浇注与捣实，在冷天、热天、大风等气候条件下运送混凝土时应力求缩短运输时间。
3、严格控制混凝土施工工艺
（1）混凝土浇注时除使拌合物充满整个模型外，还要注意拌合物入模的均匀性，不得离析。拌合物自由下落高度控制在2m内，超过时，采用φ150mm的软管接长下料，软管沿纵向每3m布置一道。施工过程中严禁外来水渗透到正在浇灌的混凝土中。
（2）炎热季节施工，采用有效措施降低原材料温度，必要时加冰搅拌混凝土，并减少混凝土运输时吸收外界热量。混凝土结构的表面温度与室外最高温度的差值不应大于20℃。
（3）防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板，固定模板用的螺栓必须穿混凝土结构时，在截面中间设20³20cm的钢边橡胶止水带。
（4）模板要架立牢固、严密，尤其是挡头板，不能出现跑模现象。混凝土挡头板做到表面规则平整，避免出现水泥浆漏失现象。
（5）把好混凝土的泵送入模关。
4、混凝土养生
（1）混凝土浇注完毕后12h内（或者混凝土终凝后）对混凝土加以覆盖养护并保湿养护。
（2）顶板、中板、底板混凝土采用铺湿麻布洒水养生或蓄水养护，所用的养护水应为自来水；侧墙采用在表面挂一道无纺土工布，然后喷淋养护。
（3）砼施工时，注意在高温条件施工时的养生保湿措施。
（4）采用水养的地方养护时间一般不少于7d，如在有抗渗要求的部位采用水养时，养护时间不得少于14d。
（5）在混凝土养护期间，由专人负责养护，确保混凝土面湿润。
三、特殊部位的防水施工
1、施工缝防水
（1）钢板止水带施工施工缝采用镀锌钢板止水带，钢板厚5mm，宽300mm，施工缝模板采用快易收口网，以形成接触性很好的粗糙毛面，必要时在施工缝处涂刷界面剂。在浇筑下一段混凝土前，应将施工缝表面凿毛，镀锌钢板止水带贴合面四边采用满焊相连。施工时，施工缝与墙体上预留的孔洞边缘不宜小于300mm，垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地方，横向施工缝间距为12～18m。镀锌钢板止水带燕尾朝向为：顶、底板朝上，侧墙水平施工缝朝背水侧，侧墙竖向施工缝朝迎水侧。钢板止水带的接头均采用焊接接头，止水带定位必须准确，同时采取有效措施，保证在施工振捣混凝土时不得损坏止水带。中埋式止水带采用镀锌钢板止水带。
（2）中置式止水带施工
①止水带宽度和材质的物理性能符合设计及规范要求，且无裂纹和气泡（鼓泡），接缝平整牢固，无裂口和脱胶现象。
②为能产生更好的接触效果，模板采用快易收口网施工。止水带用铁丝焊接或是绑扎，施工过程中注意钢板止水带定位准确，不产生偏斜，保持止水带竖直，并保证止水带在砼浇筑过程中不发生移位。止水带定位和固定如图：
③施工缝处砼振捣：竖直向止水带两边砼加强振捣，保证缝边砼自身密实。同时将止水带与砼表面的气泡排出。水平向止水带下充满砼并充分振捣后，剪断固定止水带的铁丝，放平止水带并压出少量砼浆，然后浇灌止水带上部砼振捣上部砼时要防止止水带变形，止水带安好采取措施予以保护，防止电焊烧伤等。
⑶背贴式止水带施工
在横向施工缝处环向设置封闭的背贴式止水带，施工方法如下:
①采用不透水粘贴的方法，将其设置在两处施工缝的正中央，将背贴式止水带固定在施工缝处的防水板上，止水条粘贴处设置木板预留槽，保证能平整、密贴地粘贴止水条。保证粘贴牢固，无裂口和脱胶现象。并确保埋入先浇、后浇砼内厚度各为1/2，外贴式止水在防水板上固定
②先期施工的混凝土绑扎钢筋时注意保护防水板，保证止水带平整，并用木模抵住止水带端部，防止止水带在砼浇筑过程中不发生卷折或翘起。并注意在混凝土等强过程中用湿麻布加薄铁皮遮盖保护已安设的止水带。
⑷施工缝、止水带表面处理后浇缝处砼基面进行充分凿毛（凿毛时应防止损伤止水带），之后清洗干净，排除杂物。取掉止水带表面覆盖物，进行认真清理，不允许止水带表面粘有泥砂等杂物，若有卷折部分则必须扶正。同样，背贴式止水带必须抵住止水带端部，以防止止水带在砼浇筑过程中不发生卷折或翘起。后浇混凝土端头模板坚实可靠，且在灌注中不跑模。采取措施防止振捣施工缝处砼时，水泥浆液溢出，影响施工缝处砼密实度。保证缝边砼自身密实。保证止水带与砼牢固结合，止水带处砼不出现粗骨料集中或漏振。
2、诱导缝防水
诱导缝防水主要采用钢边橡胶止水带和外贴式止水带。
（1）钢边橡胶止水带施工
a、止水带宽度和材质的物理性能符合设计及规范要求，且无裂纹和气泡（鼓泡），接缝平整牢固，无裂口和脱胶现象。
b、为能产生更好的接触效果，模板采用木模施工。止水带用铁丝焊接或是绑扎，施工过程中注意钢边橡胶止水带定位准确，不产生偏斜，保持止水带竖直，并保证止水带在砼浇注过程中不发生移位。
c、砼振捣：竖直向止水带两边砼加强振捣，保证缝边砼自身密实。同时将止水带与砼表面的气泡排出。水平向止水带下充满砼并充分振捣后，剪断固定止水带的铁丝，放平止水带并压出少量砼浆，然后浇灌止水带上部砼，振捣上部砼时要防止止水带变形，止水带安好采取措施予以保护，防止电焊烧伤等。
（2）背贴式止水带施工在诱导缝处环向设置封闭的背贴式止水带，施工方法如下:
a、采用不透水粘贴的方法，将其设置在两处诱导缝的正中央，将背贴式止水带固定在诱导缝处抗渗微晶水泥砂浆找平层或氯丁胶乳水泥找平层上，保证能平整、密贴地粘贴止水条。保证粘贴牢固，无裂口和脱胶现象。并确保埋入先浇、后浇砼内厚度各为1/2。
b、先期施工的混凝土绑扎钢筋时注意保护防水卷材，保证止水带平整，并用木模抵住止水带端部，防止止水带在砼浇注过程中不发生卷折或翘起。并注意在混凝土等强过程中用湿麻布加薄铁皮遮盖保护已安设的止水带。
（3）表面处理后浇缝处砼基面进行充分凿毛（凿毛时应防止损伤止水带），之后清洗干净，排除杂物。取掉止水带表面覆盖物，进行认真清理，不允许止水带表面粘有泥砂等杂物，若有卷折部分则必须扶正。同样，背贴式止水带必须抵住止水带端部，以防止止水带在砼浇注过程中发生卷折或翘起。
后浇混凝土端头模板坚实可靠，且在灌注中不跑模。采取措施防止振捣施工缝处砼时，水泥浆液溢出，影响施工缝处砼密实度。保证缝边砼自身密实。保证止水带与砼牢固结合，止水带处砼不出现粗骨料集中或漏振。砼输送管设弯头，降低混凝土对防水卷材的冲刷。
3、.变形缝防水
变形缝防水由于结构不同刚度、不均匀受力及考虑到砼结构胀缩而设置的变形缝，它是防水处理也是结构自防水中的关键环节，变形缝处采用中置式钢边橡胶止水带、缝间填充聚苯乙烯泡沫板，变形缝内侧设预留槽，槽内涂单组分聚氨酯涂料，并用聚硫密封胶封口。
在进行缝内聚硫橡胶嵌缝前，要求对缝内进行清理，使缝内混凝土表面保持干净、干燥、无起皮、油污、掉砂等现象。变形缝处除设置止水带以及密封胶等止水构件外，在顶板以及侧墙设置接水槽，将少量渗水引入侧沟排除。钢边橡胶止水带采用细铅丝固定于结构钢筋上，固定点间距不得大于40cm，固定部位应牢固可靠，以免浇注和振捣混凝土时止水带移位而影响防水效果。底板与顶板的止水带采用盆式安装方法，以利于振捣混凝土时产生的气体顺利排出，振捣时严禁振捣棒接触橡胶止水带。橡胶止水带在转角部位的转弯半径不得小于20cm。橡胶止水带的接头部位不得留置在转角部位，在浇注变形缝一侧的混凝土时，为防止另一侧橡胶止水带受到破坏，模板的挡头板应做成箱形。
（1）变形缝施工方法：
①止水带宽度和材质的物理性能符合设计要求，且无裂纹和气泡，接头斜面热接，不得迭接，接缝平整牢固，无裂口和脱胶现象。
②变形缝处的端头模板上钉衬垫板，衬垫板与中埋式止水带中心线和变形缝中心线重合，止水带用端头模板夹牢固定，衬垫板垂直设置，并支撑牢固，不得跑模。
止水带卡在堵头板中央，止水带上下采用带凹口的木模，木模凹口为半圆弧形，直径比止水带中央气孔大5mm，砼内设钢筋夹，通过止水带上小孔用铁丝将止水带与钢筋夹绑连，以保持止水带竖直，并保证止水带在砼浇注过程中不发生卷折、移位。
②变形缝处砼振捣
竖直向止水带两边砼加强振捣，保证缝边砼自身密实。同时将止水带与砼表面的气泡排出。水平向止水带下充满砼并充分振捣后，剪断固定止水带的铁丝，放平止水带并压出少量砼浆，然后浇灌止水带上部砼，振捣上部砼时要防止止水带变形，止水带安好采取措施予以保护，防止电焊烧伤等。
4、侧墙穿墙管
对穿过防水砼结构的预埋管件采取切实有效的处理措施，可采用直埋式和套管式。
（1）直埋式和套管式见详细构造
（2）埋入结构砼的穿墙管在浇注砼前埋设，在模板安装前固定在所设位置。
（3）浇注砼时，套管四周加强振捣，保证砼的质量。
（4）管线穿过柔性防水层处，柔性防水层做增强处理。
（5）穿墙管较多时采用穿墙盒,盒的封口钢板与墙上预埋角钢焊严，并从钢板的预留浇注孔向内注入改性沥青柔性密封材料。
5、通道与车站连接防水施工
通道与车站连接防水所采用的方法与车站主体结构防水相同，变形缝处的防水已做过描述不再重复，不同的是在接缝处增设两道缓膨型遇水膨胀止水条。
6、接地电极密封防水
（1）接地电极在车站底板垫层下的埋设深度不小于0.6m，若底板垫层底部标高有变化，仍保持0.6m的相对关系。
（2）接地电极的引出线要求引出车站底板以上0.5m，为防止结构钢筋发生电化学腐蚀，用绝缘热缩带进行绝缘处理，同时为防止地下水渗入结构底板，接地引出线在车站底板防水混凝土中部设止水板，接地引出线在底板钢筋中心网穿过（引出线不与钢筋接触），用JRD型复合绝缘热缩带包裹铜排，之后加热使热缩带与铜排紧密结合，保证钢筋与引出线之间的绝缘要求。
（3）每一节段接地电极施工完后进行接地电阻、接地电位差及跨步电位差测试，整个接地装置的接地电阻应满足国家相关标准规定及设计有关规定。
（4）水平接地电极沟用粘性土回填密实后方可进行下道工序的施工。
（5）接地电极施工全过程应严格按GB50159-92《电气化装置安装工程接地装置施工及验收规范》的有关要求进行。
（6）在垫层施工期间，不仅对接地引出线进行绝缘处理，而且采取有效的保护装置并设立明显标5.2.车站后期防水堵漏施工方法及技术措施
6、变形缝渗漏水防水堵漏施工
（1）变形缝渗漏水防水堵漏原则：“新优材料、刚柔结合、多道防线、综合整治”的适应于变形缝的防水堵漏原则。
（2）变形缝渗漏水防水堵漏方法
（3）变形缝渗漏水防水堵漏施工程序
凿槽——清理界面——下半圆铁皮封缝埋件——试水检查——喷干界面——注浆止水——清理界面——刷底涂料——嵌缝处理——防水涂料——抹保护层
（4）变形缝渗漏水防水堵漏施工方法
①清理原有嵌缝材料，平整界面；
②制作灌注化学注浆材料用的半圆铁皮通道；也可采用PS聚乙烯高泡条作为注浆通道；③连接注浆管与半圆铁皮或高泡条；
④埋设半圆铁皮或聚乙烯高泡条，用TLJ型堵漏剂掺入425号普通硅酸盐水泥和黄砂中配成水泥速凝砂浆，采用燕窝填泥方式在变形缝的门字形部分埋设固定铁皮或高泡条；
⑤压注化学注浆高分子材料堵漏宝：设排水及注浆管6根，顶部及底部各1根，两侧共4根；
⑥做柔性防水处理；先用汽油喷灯烘干施工界面，再用钢丝刷刷净界面，用丙酮擦洗界面，待丙酮挥发后，做堵漏密封胶带，再做单组分聚氨酯防水涂膜四遍，并用0.4mm
厚玻纤布增强防水涂膜层；
①施做刚性抹面保护层，水泥：黄砂：防水剂=1：1.5～2.0：0.05的防水砂浆分二次封平变形缝角钢空腔。
7、施工缝、混凝土裂缝渗漏水防水堵漏施工
（1）施工缝、混凝土裂缝渗漏水防水堵漏程序
凿V形槽——埋管或埋高泡条——封堵——注浆止水——试水检查——喷干界面——涂防水涂膜——抹保护层
高分子注浆料堵漏宝堵漏砂浆高分子注浆料抽管半圆空腔TLJ堵漏砂浆聚硫密封剂聚氨酯防水涂膜水泥砂浆保护层有机硅防水剂表面装饰层施工缝、混凝土裂缝渗漏水防水堵漏方法
（2）施工缝、混凝土裂缝渗漏水防水堵漏方法与变形缝相同，只是注浆通道不宜采用半圆铁皮，而采用聚乙烯高泡条或用埋管抽管法形成圆空腔后注浆止水，再做密封材料和防水涂膜，最后覆盖水泥砂浆保护层；
（3）混凝土裂缝渗漏水防水堵漏经常用环氧树脂和促凝剂及固化剂作为堵漏材料，具体用哪种材料应结合工程具体情况而定，但是其原则和工序不变，应灵活应用。
8、预埋件及穿墙管件渗漏水防水堵漏施工
（1）预埋件及穿墙管件渗漏水防水堵漏方法
（2）预埋件及穿墙管件渗漏水防水堵漏程序
预埋件及穿墙管件迎水面渗漏水防水堵漏程序
凿V形槽——埋高泡条——封堵——试水检查——注浆止水——清理界面——涂防水涂膜
预埋件及穿墙管件背水面渗漏水防水堵漏程序
凿槽——清理界面——喷干界面——刷底涂料——嵌缝处理——抹保护层
（3）上述背水面防水堵漏方案以及程序可应用于顶板的防水堵漏施工。
（4）预埋件及穿墙管件渗漏水防水堵漏施工方法
①背水面施工时先凿V形槽，冲洗界面，再埋设半圆管，然后用水泥砂浆封埋半圆管，2小时后注入堵漏宝浆液，过0.5～1小时后固结止水，用喷灯烘干界面，施工单组分聚氨酯涂膜，1小时后覆盖水泥砂浆保护层。此法可在顶板的防水堵漏中应用。
②迎水面施工先隔离水源，在迎水面凿V型槽，用喷灯烘干，涂刷单组分聚硫密封剂，覆盖水泥砂浆即可。
9、孔洞渗漏水堵漏施工
（1）孔洞渗漏水堵漏方法
用堵漏剂治理孔洞、引水注浆治理孔洞
（2）孔洞渗漏水堵漏程序
凿槽——清理界面——填塞带有堵漏宝浆液的棉纱——用封堵剂封口——分两次抹保护层
（3）孔洞渗漏水堵漏施工方法
①迎水面施工先清理界面，干燥后填封密封腻子或聚硫密封膏，后用水泥砂浆覆盖。
②背水面用注浆法可在顶板堵漏施工中应用，先用水泥速凝砂浆固定耐压橡胶氧气管，然后注入堵漏宝浆液，过0.5～1小时后浆液与水固结止水，分层覆盖水泥砂浆保护层。
地铁防水——自粘式防水卷材施工方案
一、自粘式防水卷材简介
1、自粘式防水卷材是一种新型防水材料，与同类材料相比，具有施工简便、防水性好、注重环保等优点。
2、自粘式防水卷材工法特点
（1）常温下冷施工，不需要热熔。施工时只要剥开隔离纸，即可直接铺贴，施工极为方便，可有效缩短工期；
（2）具有较高的撕裂强度，能有效的抵御基层开裂、变形产生的应力对防水系统的破坏；
（3）具有较高的抗穿透、抗冲击性能；
（4）优异的粘结性保证了卷材搭接缝的连续性与密封性;
（5）耐高低温，抗老化，使用寿命长。
（6）在施工方法上，本工法具有如下特点;施工工艺完善、简便、可操作性强，劳动强度低；施工速度快、工效高，可确保工期；施工质量容易得到保证，能够满足较高的防水要求。
二、施工工艺流程
1、基础底板防水卷材施工工艺流程：
基层清理——基层隐检——涂刷基层处理剂——桩头防水涂料——防水加强层——第一层自粘卷材铺贴——第一层自粘防水卷材收头——第一层自粘防水卷材接头密封——第二层自粘防水卷材铺贴——第二层自粘防水卷材收头——第二层自粘防水卷材接头密封——细部构造处理——自检、清扫——验收——防水保护层
2、地铁外墙防水卷材施工工艺流程：
清理外墙穿墙螺栓孔——防水砂浆填补螺栓孔——打磨、清理混凝土墙体——基层隐检——涂刷基层处理剂——防水加强层——第一层自粘防水卷材铺贴——第一层自粘防水卷材收头——第一层自粘防水卷材接头密封——第二层自粘防水卷材铺贴——第二层自粘防水卷材收头——第二层自粘防水卷材接头密封——细部构造处理——自检——验收——防水保护层
3、找平层施工按设计防水找平层为20mm厚1:3水泥砂浆。在垫层及砖模施工完毕，并达到一定强度时，开始进行找平层施工。水泥砂浆采用搅拌机拌制，塔吊运输到作业现场，人工抹压平整。施工前将基层的灰尘杂物清理干净，并浇水湿润，找平层阴阳角做成圆弧形，圆弧半径不小于50mm，表面进行多次压光，达到做防水的要求。
4、基层清理防水基层必须平整牢固，不得有突出的尖角，凹坑和表面起砂现象，表面应清洁干燥，基层含水率要无明水珠即可。防水层施工前必须将基层上的尘土、砂粒、碎石、杂物、油污和砂浆突起物清除干净。
5、桩头防水
按图纸会审桩头做法为涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料，厚度≥0.8mm。在找平层施工完毕后，并达到一定强度时，开始施工桩头水泥基渗透结晶型防水涂料，施工前将桩头清理干净，特别是桩头侧面的泥土，并将钢筋修整就位，以免在做完防水后，修整钢筋时破坏防水，防水涂料分三遍均匀涂刷，桩根部四周在垫层找平层上涂刷150mm宽，作为和卷材的搭接宽度。注意在施工完毕后必须注意对成品的保护，不得磕碰桩头和扳动钢筋。
6、卷材防水层施工
柔性防水层为两层1.5厚自粘聚合物改性沥青防水卷材。
（1）卷材施工控制的重点及处理措施
附加层的铺设处理所有阴阳角处应做成50mm圆弧或45°（135°）折角；地铁的承台、地梁阴阳角设置500mm宽附加层，每边搭接250mm。施工时先做附加层。
搭接长度卷材长边、短边搭接不应小于100mm。
和桩头防水的搭接处理卷材直接铺到桩根部，达到封闭。
外墙和底板防水层的搭接处理底板防水层施工时预留300mm宽，并采取如图的保护措施，待墙体防水层施工时进行搭接，形成封闭防水体系。
多层卷材铺设多层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3-1/2幅宽；上下两层卷材不得相互垂直铺贴。
铺贴方法大面积铺贴卷材:大面积粘贴自粘卷材主要有拉铺法和滚铺法两种，在实际施工中，施工人员可根据现场环境、温度等条件，自行确定粘贴方式，但基本的排气、压实、防皱要求仍然相同。基本要求:在粘铺卷材时，应随时注意与基准线对齐，以免出现偏差难以纠正。卷材铺贴时，卷材不得用力拉伸。粘贴后，随即用压辊从卷材中部向两侧滚压，排出空气，使卷材牢固粘贴在基层上，卷材背面搭接部位的隔离纸不要过早揭掉，以免污染粘结层或误粘。
拉铺法:将卷材对准基准线全幅铺开，从一头将卷材(连同隔离纸)揭起，沿卷材幅长中线对折，用裁纸刀将隔离纸边轻轻划开，注意不要划伤卷材，将隔离纸从卷材背面小心撕开一小段500mm长，两人合力揭下的隔离纸，对准基准线粘铺定位。先将半幅长的卷材铺开就位，拉住揭下的隔离纸均匀用力向后拉，慢慢将剩余半幅长的隔离纸全部拉出，拉铺时注意拉出的隔离纸的完整性，发现撕裂、断裂应立即停止拉铺，将撕裂的隔离纸残余清理干净后，在继续拉铺。
滚铺法:即掀剥隔离纸与铺贴卷材同时进行。施工时不需要打开整卷卷材，用一根钢管插入成筒卷材中心的纸芯筒，然后由两人各持钢管一端抬至待铺位置的起始端，并将卷材向前展出约500mm，由另一人掀剥次部分卷材的隔离纸，并将其卷到已用过的包装纸芯筒上.将以剥去隔离纸的卷材对准已弹好的基线轻轻摆铺，再加以压实。起始端铺贴完成后，一人缓缓掀剥纸卷入上述纸芯筒上，并向前移动，抬着卷材的两人同时沿基准线。
向前滚铺卷材。注意抬卷材两人的移动速度要相同、协调。滚铺时不能太松弛；铺完一幅卷材后，用长柄滚刷，由起端开始，彻底排除卷材下面的空气，然后再用大压辊或手持式轻便振动器将卷材压实，粘贴牢固。立面和大坡面的铺粘:由于自粘型卷材与基层的粘结力相对较低，在立面或大坡面上，卷材容易产生下滑现场，因此在立面和大坡面上粘贴施工时，宜用手持式汽油喷灯将卷材底面的胶粘剂适当加热后再进行粘贴、排气或辊压。
大面积卷材排气、压实后，再用手持小压辊对搭接部位进行碾压，从搭接内边缘向外进行滚压，排出空气，粘贴牢固。
接缝粘贴与密封:卷材搭接密封:卷材收头、管道包裹等细部，应采用自粘沥青防水卷材专用密封膏密封。搭接边密封宽度不小于10cm。
（2）卷材防水保护层施工按设计卷材防水层保护层平面为50mm厚C20细石混凝土。
（3）细石混凝土保护层施工采用商品混凝土，输送泵运输。施工时标高采用拉线和水准仪控制；施工人员必须穿软底鞋，以免损坏卷材防水层，卸料时底部设置没有钉子且四边软包的竹胶板，并不得集中一点卸料，摊料时使用木耙，严禁使用铁锹，收平使用木抹子，严禁使用铁抹子，待混凝土初凝后再用铁抹子压光，施工时注意不得损坏立面的卷材防水层。保护层施工完毕后用塑料薄膜覆盖养护，养护期间严禁人员在上面走动或作业施工。
7、底板防水层和外墙防水层交接处理方案说明：由于外混凝土墙不是沿承台及基础梁的外边线布置，而基础梁及承台的防水层是在构件外侧砖模的顶面预留，因此外墙卷材必须从外墙下来后与承台的防水搭接。工程防水施工时，基础底板、承台和承台梁防水先施工，施工时沿砖模外侧预留出和外墙搭接的宽度300mm，在外墙防水施工时将外墙防水层和基础防水层进行搭接，形成封闭的防水体系。具体施工方法如下。
1）施工顺序基础预留防水层处理→承台顶面防水找平层施工→外墙防水层和基础防水层搭接→平面保护层施工→外墙防水层施工A、基础底板防水层处理措施施工前先将基坑内的杂物清理干净，然后将保护卷材用的竹胶板、保护砂浆和塑料布清理干净，并将卷材表面的浮土及杂物清理干净。B、承台顶面防水找平层施工根据防水要求，底板卷材在和墙体交接时必须先在承台及基础梁顶面满做后方能和外墙卷材进行搭接，因此墙外皮到承台和基础梁砖模位置的承台及基础梁顶面必须进行防水层的找平层施工。找平层采用20mm厚1:3水泥砂浆，采用机械搅拌，塔吊运输到基坑底部，施工前先将基层进行清理，然后浇水湿润，采用人工抹压平整，阴阳角做成圆弧形。
C、外墙防水层和基础防水层搭接在承台、承台梁平面找平层验收合格后，开始施工卷材防水，此步骤的目的是使底板防水层和墙面防水层完整搭接，形成封闭的防水体系，施工时首先将预留的300宽粘贴到平面上，然后再施工平面卷材具体如下图
D、外墙防水层保护层作法立面保护层为120mm厚120mm厚M7.5水泥砂浆砌筑MU10烧结普通砖砖墙。承台及基础梁平面防水卷材的保护层为50mm厚C20素混凝土。①平面细石混凝土保护层施工采用商品混凝土，塔吊运输，混凝土卸料时距离防水层的高度为500mm，卸料处底部垫没有钉子的竹胶板，起到保护防水层的作用，平整时采用木耙子，严禁用铁锹，防止破坏卷材，表面压平。②立面120砖墙保护层作法采用机械搅拌，塔吊运输，人工抹压平整，操作时抹子不得触动防水层。7、地铁外墙穿墙套管防水技术措施
外墙各种出户管儿、进户管儿是防水薄弱环节，首先在安装时采取防水措施，如图；外墙防水施工时再对根部进行细部处理，可以达到防水要求。
三、常见问题处理措施
1、气泡、空鼓：由于基层潮湿、找平层未干，含水率过大，使涂膜空鼓，形成鼓泡。处理方法：先将起鼓部分全部割去，露出基层，排出潮气，待基层干燥后，再依照防水层的施工方法修补。
2、翘边:防水层的端部或收头处出现基层剥离翘边的现象，主要是因为基层未处理好，不清洁或不干燥，收头时密封处理不好。施工时要仔细，细部施工时要注意做好排水，防止带水施工，下雨天不得施工，基层要保持干燥；再根据基层材质选择与其粘结力强的底层涂料刮基层，然后做好防水层。
3、破损:防水层施工后、固化前，未注意保护，被其他工序施工破坏、划伤。对于破损严重者，应将破损部分割去（稍大一些），露出基层并清理干净，在按照施工要求、顺序，分层补做防水层
