聚氨酯防水涂料
北京防水公司在防水施工做聚氨酯防水涂料施工时都会遇到一些问题，那么北京防水公司在处理这些防水材料时如何解决这些难题呢？
一、粘度
（1）涂料本身粘度很大，施工费力。
（2）客户采用辊涂和刷涂的方式，则需要更小的粘度，以利施工。
解决方案：建议采用橡胶或金属刮板刮涂施工，不宜采用辊涂或刷涂的方式进行施工。添加稀释剂，应先做小试试验。
温馨提示：当然，建议尽量不添加稀释剂。
二、涂膜出现大量的气泡或小孔
在以下情况下施工，涂膜易出现大量的气泡或小孔：
（1）天气潮湿或下雨。不要在潮湿或下雨天施工，下雨后要等基层干燥后再施工，施工后要做好防雨措施。
（2）客户在使用时添加入了低沸点稀释剂，稀释剂快速挥发易出现气泡或小孔。
（3）天气炎热，基层温度高，建议遮阳或傍晚施工。
（4）疏松多孔基层，应使用专用基层处理剂进行基层处理，或将涂料适当稀释，第一遍薄涂，以封闭基层孔隙。
（5）单组分产品：一次涂膜太厚，建议适当薄涂。
（6）双组分产品：应在开放时间内施工完毕，尤其是夏季高温；避免因过高速度搅拌引入大量气泡；配比不对，也会有气泡产生。
解决方案：
对因以上原因而产生大量起泡或气孔部分，建议铲除重做，或者等到涂膜干燥后，在上面再重做一层防水层。
三、涂膜不干或干燥慢；没强度或强度不够
在以下情况下施工，涂膜易出现发粘，不干或干燥慢，没强度或强度不够等现象：
（1）聚氨酯在低温时通常干燥比较慢。一般干燥时间约24小时，低温时干燥需要2天或更长的时间（视具体的温湿度而定），温度越低，干燥时间越长。
（2）添加不合适的稀释剂或使用不干燥的容器，会影响产品干燥和性能。
（3）双组分沉淀或配比不对或搅拌不均匀，使用前应搅拌均匀，并严格按推荐配比准确计量，并用机械搅拌设备充分混合均匀。
解决方案：
若施工后出现上述现象，已经影响了防水性能，需要铲除重做。
四、成膜后起鼓或与基层脱落问题
涂料成膜后起鼓或与基层脱落问题的主要原因：
（1）基层疏松或有浮灰或有油性物质，施工前应彻底清除此类物质。
（2）使用不合适的基层处理剂（如冷底子油），严禁使用不合适的基层处理剂。
（3）基层有水或潮湿，应等基层干燥后再施工。
（4）涂膜没有完全干燥就进行闭水实验或打保护层，应完全干燥后在再进行下道工序。
（5）双组分配比不准或混合不均。
（6）施工方案不合适，不建议与水性涂料混用。若在水性涂料上涂刷聚氨酯防水涂料，应彻底让下面的水性涂料涂膜彻底干燥。
解决方案：
涂料成膜后起鼓或与基层脱落，需要将起鼓或脱落部分铲除重做，必要时应重新进行基层处理。
五、产品表面有结皮问题
结皮的可能原因：
(1）包装变形或破损。
(2）客户打开后放置时间较长，而又没有采取合理的密封方式。
(3）产品被雨淋，则很容易出现结皮现象。
解决方案：一般结皮后，只要没有完全固化，可以把表面的结皮揭掉，下面的部分可以正常使用。
丙烯酸防水涂料
丙烯酸防水涂料是采用国外先进的技术和原料，以纯丙烯酸聚合物乳液为基料，加入其他添加剂而制得的单组份水乳型防水涂料。
北京防水公司防水流程：清理基层→底面防水层→细部附加层→涂刷中间防水层→铺贴增强层→涂刷中间层防水层→涂刷表面防水层→防水层第一次蓄水试验→保护层、饰面施工→第二次蓄水试验→工程质量验收。
1、清理基层：
基层表面必须认真清扫干净。要求坚实平整不起砂，基本干燥;基层坡度达到设计要求，不得积水。
2、刷涂底层：
取丙烯酸涂料倒入一个空桶中约2/3，少许加水稀释并充分搅拌，用滚刷均匀地涂刷底层，用量约为0.4㎏/㎡，待手摸不沾手后进行下一道工序。
3、细部附加层：
按设计要求在管根等部位的凹槽内嵌填密封膏，密封材料应压嵌严密，防止裹入空气，并与缝壁战结牢固，不得有开裂、鼓泡和下塌现象。地漏、管根、阴阳角等易漏水部位的凹槽内，用丙烯酸涂料涂覆找平。在地漏、管根、阴阳角和出入口易发生漏水的薄弱部位，须增加一层胎体增强材料，宽度不得小于300㎜，搭接宽度不得小于100㎜，施工时先刷涂丙烯酸防水涂料，再铺增强层材料，然后再涂刷两遍丙烯酸防水涂料
4、涂刷中、面层防水层：
取丙烯酸防水涂料，用滚刷均匀地涂在底层防水层上面，每遍约为0.8～1.0㎏/㎡，其下层增强层和中层必须连续施工，不得间隔，若厚度不够，加涂一层或数层以达到设计规定的涂膜厚度要求为准。
5、第一次蓄水试验：
在做完全部防水层干固48小时以后，蓄水24小时，未出现渗漏为合格。
保护层或饰面层第一次蓄水合格后，即可做保护层或饰面层。
6、第二次蓄水试验：
室内装饰工程全部完成后，工程竣工前还要进行第二次蓄水试验，以检验防水层完工后是否被破坏。蓄水试验24h后无渗漏为合格。
JS聚合物水泥防水涂料
1、基层处理：
北京防水公司在做基层必须平整、压实、收光；表面须牢固、干净、无明水、无渗漏。阴阳角处应做成圆弧角。
2、配料：
根据施工操作要求，如不便施工可适量加水。加水方法先在料中加水后，再用搅拌器边搅拌边缓缓加入粉料之后充分搅拌直至料中不含团粉（搅拌时间不少于5分钟）。
打底层涂料的重量比为：液料：粉料：水=10：20：14，底涂完工干燥后再涂刮防水层，其重量比为：液料：粉料：水：10：20：0～2；加水量应在规定的范围内，在斜面、顶面或立面上施工，为了能挂住足够的料应不加或少加水；平面为涂膜平整可以适当多增加些水。
3、涂覆：
用滚筒及刮板涂覆，该工程施工方法选定为P4工法，按照打底层—下层—叫呻层—面层的次序逐层完成，各层之间的时间间隔以前一层涂膜干涸不粘手为准，确保厚度在1.5mm左右。涂覆时应注意以下事项：
a.若液料有沉淀应随时搅拌均匀；
b.涂覆应尽量均匀，不能有局部沉积，不能过厚或过薄，涂料与基层之间不留有汽泡，粘结严实。
c.每层涂覆必须按照规定用量取料，最薄处不低于1.3mm。
d.涂层硬化后，马上进行保温养护，保证涂层潮湿，以防粉化。第一次养护需小心，以免破坏涂层，共养护2～3天。养护方式：水、盖湿物或做保护层。
4、清洗：
在施工间隙或施工结束时，应尽快用清水清洗所有粘有涂料的工具和工作胶。否则，等涂料干涸后很难洗净。
5、保护层施工：
底板防水层施工完毕固化后，立即做50px水泥砂浆找平层作为保护层，终凝后撒水养护，避免被失水粉化现象，然后扎钢筋笼施工底板砼。地下室立面防水最后一道防水层施工完，凝固后用1：2水泥砂浆做保护层，并养护。保护层施工完毕，应用2：8灰土分层回填并夯实。
6、质量要求：
防水层施工完毕后，应认真检查整个工程的各个部分，特别是薄弱环节，发现问题，及时修复，涂层不应有裂纹、翘边、鼓泡、分层等现象。
注意事项：
1、细部涂覆：
转角处、穿墙管、施工缝等均为防水中的薄弱环节加强处理，平面与立面接茬处按标准接茬，首先将涂料涂在永久保护墙上，并甩出茬，作为接头。
2、施工条件：
该种材料不宜在雨中施工，不要在特别潮湿而且不通风的环境中施工，影响防水效果。
3、材料存放：
液体材料应放在5℃以上阴凉处，粉料应放在干燥处，避免受潮。
4、可用时间：
在液料：粉料：水=10：20：0～2，环境温度为20℃的条件下，涂料可用时间约3h。现场环境温度低，可用时间长些；反之短些。料过时稠硬后，不可再加水再与之拌和使用。
5、产品保护：
a.施工完毕后不准在防水层上打洞，要做好产品保护，以免破坏防水层。
b.非施工现场操作人员严禁进入施工现场，以免影响施工。
c.施工操作人员不准穿带钉子鞋或高跟鞋进入现场，以免破坏已做好的防水层；防水层未干，严禁人员在工作面上乱踩。
d.北京防水公司的施工操作人员在施工现场项遵章守纪。
